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挤塑机的工作流程


挤塑机的工作流程
    挤塑机被应用于钢管,型钢,板材,合成箔的生产制造领域。在应用过程中,各合成材料颗粒源源不断地被送往一个旋转中的螺旋输送器中,此螺旋输送器固定于一个加热的金属桶内。由此产生的摩擦热以及外界的热量使合成材料颗粒熔化,旋转的输送器使这些熔化液分铺开,并同时把它们送入已装有所需产品轮廓的塑型喷嘴中。如此,合成材料的熔化液就可被塑成例如窗户型钢、精密针头、钢管等种种形状的产品。复杂精密的校准冷却工序也将一一完成。
    大多情况下,挤塑的最后程序是成型挤出,顾名思义,就是将成型的产品从挤塑机中挤出。如果把多个挤塑机联合挤塑,人们就可以用一道工序完成由不同合成材料组成的高精度、多层次产品的挤塑工作,例如汽车汽油管,出于安全需要,汽油管内壁通常由四层或更多材料组成。
    整套设备的所有工序都将受到设备的统一控制,并在中央控制区域可视。所提供的不同大小的系统解决方案可满足各式各样的挤塑程序特点。通常情况下,细微调整可以在产品使用地当场通过简单的数据组合步骤完成,而无需通过费时的软件修改。