如何让吸塑机提高产品合格率？

　　让节能吸塑机生产的产品合格率主要与温度控制是否稳定有关系，目前吸塑机控温 用的最普遍的是设定加热时间百分比控温（0-100 脉宽宽度调功法） 设定加热时间百分比控温 ，不仅控温 设定加热时间 精度差，且受加热板老化功率变小、供电电压、供气气压不稳定和环境温度变化 等难以控制，是造成废品的最主要原因；另一种在吸塑机上用的极少的控温方法 是设定温度通过 PID 调节器控温， 设定温度通过 调节器控温， 要给每块加热板加装温度传感器， 但这种控制 方案不仅大大增加了投资成本，安装维护更复杂，热电偶和加热板装在一起很难 将强弱电分开，所以数量众多的热电偶检测很难确保不受到强电干扰，干扰时常 发生使系统变得非常不稳定，故障点大大增多。

　　为消除节能吸塑机的缺点，我们采用设定加热功率，实现对功率、电压变化进行自动 设定加热功率，实现对功率、 设定加热功率 补偿控温方式，控制精度比百分比控温提高 10 倍，再通过加装 8 个传感器自动 百分比控温 补偿控温 检测出每个加热回路故障和功率，检测出环境温度，电压波动、加热板功率损失 等多种参数变化，程序通过特定的多种算法自动调节，从而达到对加热功率、电 压和环境温度的补偿，使每块加热板温度稳定可控实现自动控制；同样通过气压 传感器检测气压波动，程序通过调节使供气量稳定，真正使产品生产更稳定，合格率大大提高。


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