吸塑成型:变异方法
热成的方法多种多样，多数是差压成型的变异或机械拉伸成型和差压成型组合而成。
1.预吹真空成型 此法是在真空成型前加一个预吹过程。即将加热的片材先用压缩空气吹胀（向与模具相反的方向吹胀），然后再利用真空抽缩把片材吸入模腔 由于预吹形成半球状拉伸状态后，立即使它反向成型，可提高真空抽吸深度和制品壁厚的均匀性。
2.柱塞辅助成型
3.预吹-辅助模芯成型
4.模芯带环成型
5.空气滑动成型
6.回吸成型
7.卷筒成型
8.卷边和翻边成型
热成型设备
一.基本工序 大部分热成型是在成型机进行的，无论是哪一类成型机，采用哪种成型方式，都包括以下基本工序。 片（板）的夹持→加热→成型→冷却→脱模→初制品
（1）材料的夹持
材料的夹持是热成型时，当使用裁为一定尺寸的塑料片（板）材时，为了防止热收缩和自重下垂，夹持片（板）材四周以保持脱模形状的措施。 夹持的框架通常由上，下两个机架组成，上机架受压缩空气操纵，可进行上下移动，以实现对片（板）材的夹持。夹持系统主要是保证裁成一定尺寸的热成型片（板）材能均匀有力的压在下机架上，保证无料均匀分布，不漏气。保证片（板）材在成型过程中不出现滑动和弯曲现象。
（2）加热
加热系统将片材定时，定温地加热到成型所需温度，成为高弹塑性状态，保证下一成型工序顺利进行
（3）成型
通过模具和个相关装置将受热软化的片材塑制成所需要形状的过程
（4）冷却系统
将基本成型的具有一定温度的制品冷却到热变形温度以下，使制品冷却固化，经脱模装置脱离模具后，能尺寸固定，制品不变形
热成型机 大部分热成型都是在热成型机上完成的，热成型机的种类繁多，而且也有不同的分类方法，按自动化程度而言，可分为手动，半自动和全自动之分；按供料的方式而言，可分为分批进料和连续进料两中类型；按工位，可分为单工位成型机和多工位成型机。
无论哪种热成型机，其夹持框尺寸通常可在一定范围内预以变动。但其最大尺寸由设备的大小决定。
1.手动式真空成型机
手动设备的一切操作，如夹持，加热，抽空，冷却，脱模等都是由人工调整或完成
2.半自动真空成型机
半自动设备中的各项操作，出夹持和脱模需人工完成外，其他都是预先调定的条件和程序由设备自动完成
3.全自动真空设备成型机
全自动设备中的一切操作完全由设备自动进行 热成型模具 在热成型中，模具是印象产品质量，生产效率和成本的关键，它在热成型设备中的作用是举足轻重的 吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模， 最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

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